MESソリューション(製造実行システム) MESソリューション(製造実行システム)

よりよいモノづくりを支えるパナソニックの

MESソリューション
(製造実行システム)

Manufacturing Execution System

~  製造データの「収集・蓄積・活用」!  ~

~  DX・スマートファクトリー化を支援!  ~

だから選ばれる!
パナソニックのMESソリューション 3つの理由

1. パナソニックグループ 製造工場での30年以上の稼働実績・信頼性

液晶・電池・電子部品など主力工場への導入で磨かれた「純パナソニック製」MESの信頼性と拡張性

2. さまざまなモノづくりやお客様のニーズに対応したカスタマイズが可能

実績ある標準機能モジュールの組み合わせとカスタマイズで、さまざまな製造現場のニーズ・課題へ対応

3. つながる設備を選ばない

グループ内生産技術専門会社との協業による、多種多様な製造設備からデータ収集する技術力

「MESソリューション」の資料はこちらから

ご不明な点がございましたら、お気軽にご相談ください!

※日刊工業新聞 電子版のWebサイトに移動します。

医薬品製造業界のお客様へ

ジェネリック医薬品製造工場への導入を通じて
パナソニックのMES(MP-Connect)を医薬品製造業界(for Pharma)
最新DX基盤へ進化させます。

医薬品製造業界のスマートファクトリーに適応した先進的なMESパッケージの開発を開始します

こんなお困りごとはありませんか?

モノづくりが現場担当者(ヒト)の経験と勘に依存し、属人化・非効率・高コストになっている
モノづくりの状況が「見えず」、評価・改善活動のサイクル化が難しい
問題が発生しても、モノづくりの経路をたどった追跡(トレース)ができない

パナソニックの「MESソリューション」は、
モノづくりのノウハウを「蓄積・形式知化・活用」して
生産活動におけるQCDを継続的に改善させます!

導入事例

人に依存したものづくりから脱却し、工場のDX化を実現!

日東電工株式会社 亀山事業所様

2019年、スマートフォンの高機能化による需要の高まりを受け、三重県亀山市に高精度基板工場を竣工。2020年の量産開始を目指し、生産工程の管理にMES(製造実行システム)を導入した。生産工程のデータ入力・取得を自動化し、可視化することで作業のロスを低減し、大幅な効率化を実現。さらに、高いトレーサビリティの確立で高品質な製品の担保が可能になった。

導入目的:「IT活用による省人化」、「生産状況の見える化」、「チップ単位まで追跡可能な高いトレーサビリティの確保」

システム構成イメージ(例)

MESソリューションの概要図

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導入ステップ

MES導入は、製造現場のデータ利活用状況に応じて進めることを提案しています。
課題のある単一工程・設備データの収集から始めてステップアップしていくのがお薦めです!

MESソリューションの導入ステップ

よくある質問

質問 質問

こちらはパッケージソフトウェアでしょうか?

答え 答え

いいえ、パッケージソフトではございません。お客様の課題・要望に合わせて開発するハーフ・スクラッチ型です。

質問 質問

価格はいくらでしょうか?

答え 答え

パッケージではございませんので、導入規模に応じて都度お見積りとなります。まずはお問い合わせください。

質問 質問

導入実績はどれくらいでしょうか?

答え 答え

パナソニックグループ内工場をはじめ30工場近くの導入実績がございます。

質問 質問

海外工場への導入は対応可能でしょうか?

答え 答え

サポート面での課題がありますので、まずはお問い合わせください。

質問 質問

導入後のサポートはどのようなものでしょうか?

答え 答え

カスタマーサクセスセンターによる24時間365日のサポートサービスもご提供しております。

開発元:パナソニック プロダクションエンジニアリング株式会社

関連リンク

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